廢氣處理催化燃燒處理原理分析
廢氣處理催化燃燒處理原理分析
廢氣處理催化燃燒原理可分為二個(gè)階段，即活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段。讓我們?cè)敿?xì)了解一下。
①活性炭吸附過(guò)程:
車(chē)間排放的廢氣通過(guò)管道進(jìn)入活性炭吸附床。有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭時(shí)，廢氣中的有機(jī)物是什么？成分被吸引到活性炭的微孔中，濃縮并保留在其中，其他氣體通過(guò)活性炭并被風(fēng)機(jī)排出。
②活性炭再生工藝:
活性炭使用一段時(shí)間后，吸收一定量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力。此時(shí)，活性炭需要脫附再生。活性炭再生后，可恢復(fù)其吸附功能，并可繼承使用。再生時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室的電源，預(yù)熱空氣，將預(yù)熱后的氣體送入吸附箱。箱內(nèi)活性炭加熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)，溶劑送入催化燃燒室燃燒。燃燒后，它分解自然熱空氣，如二氧化碳和H2O蒸汽。一部分熱空氣返回活性炭吸附箱被活性炭加熱，另一部分被抽真空，熱空氣可以通過(guò)多次回收活性炭進(jìn)行再生。
廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。
預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，稱(chēng)為催化燃燒的催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于廢氣本身溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達(dá)到300℃以上，所以沒(méi)有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。
由預(yù)熱裝置加熱的熱氣體可以通過(guò)床中的熱交換器和管道進(jìn)行分配。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，目前使用較多的是電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，廢氣可以盡可能用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。如果反應(yīng)熱較高，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置以節(jié)約能源。
通常，預(yù)熱廢氣的熱源溫度超過(guò)催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。
從預(yù)熱的需要出發(fā)，采用催化燃燒法凈化連續(xù)廢氣。如果采用間歇式廢氣，不僅每次預(yù)熱需要消耗能源，而且反應(yīng)熱無(wú)法回收，會(huì)造成巨***的能源浪費(fèi)。設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。
固定床催化反應(yīng)器通常用于催化燃燒裝置。反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)易于操作、維護(hù)和裝卸催化劑。
在催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)具體情況，對(duì)于氣體處理量***的場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)計(jì)組件施工工藝，即預(yù)熱器和反應(yīng)器應(yīng)***立安裝，并通過(guò)管道相互連接。對(duì)于處理氣體量少的場(chǎng)合，可以采用催化焚燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來(lái)，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段之間的間隔。
在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，待處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合時(shí)容易發(fā)生爆炸，因此安全問(wèn)題非常重要。因此，一方面要控制有機(jī)物與空氣的混合比例，使其處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和防爆措施。
