電鍍廢氣處理設(shè)備，廢氣處理效果******

 

 

 

結(jié)合我***改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線的實(shí)際需要，項(xiàng)目組通過***化設(shè)計流程，開發(fā)出一套新型改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的目標(biāo)是:工藝簡單可行，廢氣處理效果***，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求;模塊化設(shè)計，可根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際需要靈活調(diào)整組合;采用全自動控制技術(shù)，******降低了設(shè)備運(yùn)行的能耗和占地面積。

 

該系統(tǒng)由采集系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、高壓捕集系統(tǒng)、化學(xué)分解凈化除臭系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)組成。

 

答:收集系統(tǒng)

 

室內(nèi)收集系統(tǒng)的現(xiàn)有行,封閉浸泡(涂料)油藏采用降低進(jìn)氣的截面積,提高風(fēng)速,安裝空氣管上的分區(qū)邊操作表面和增加煙和其他的吸收轉(zhuǎn)換的措施。新管線采用在浸(涂)油池上部安裝側(cè)煙罩和風(fēng)管。對于廢氣收集管道，在連接噴霧吸收塔的主管道內(nèi)壁安裝噴水系統(tǒng)，通過水流的清洗作用，防止粉末顆粒對管道造成堵塞。

 

針對配料系統(tǒng)廢氣濃度高、溫度高、平均風(fēng)量小的***點(diǎn)，采取了在收集管道中設(shè)置清洗孔和設(shè)置噴霧水系統(tǒng)的措施。

 

b .洗滌系統(tǒng)

 

廢氣由洗滌塔洗滌凈化。固體顆粒與***部分油性有機(jī)物物理混合形成乳化液，排入油水分離器循環(huán)利用。剩余的小顆粒和一小部分有機(jī)霧化物質(zhì)進(jìn)入水油霧捕獲分離裝置。煙氣經(jīng)水-氣分離捕霧裝置除濕后，具有濕度的瀝青煙氣進(jìn)入高壓捕集系統(tǒng)。

 

C.高壓捕集系統(tǒng)

 

煙氣的溫濕度(含水率)是影響粉塵比阻的兩個重要因素。當(dāng)溫度較低時，粉塵的比阻隨溫度的升高而增***。通過吸水，降低比電阻進(jìn)入高壓靜電捕焦器廢氣，降低捕焦器工作電壓，同時通過冷卻處理，可******提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。

 

D.化學(xué)分解、凈化、脫臭系統(tǒng)

 

噴霧塔逆流噴淋洗滌之后,高電壓兩個單位的凈化、廢氣粉塵和顆粒***小的0.1微米以上材料已基本清除干凈,但是一些揮發(fā)性小分子的刺激性氣味,如胺、吡啶、噻吩、硫化物和其他微量殘留,還有材料直接排放到***氣中,會導(dǎo)致身體的反應(yīng),必須凈化。氣味的分解能力與改性瀝青的原料組成密切相關(guān)，但對于廢膠粉和廢油較多的配方，脫臭效果不佳。

 

E.自動控制系統(tǒng)

 

系統(tǒng)采用可編程邏輯控制(PLC)和變頻器，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、水泵、高壓捕集器和化學(xué)分解凈化裝置的自動運(yùn)行和控制，有效降低了系統(tǒng)的能耗。

 

F.循環(huán)水系統(tǒng)

 

循環(huán)水系統(tǒng)的核心部件是油水分離器。從分離器底部注入混有粉末顆粒和有機(jī)油的廢水。由于各組分的密度不同，即污泥<油水混合物<水<粉末顆粒，各部分均在重力作用下分層。粉末顆粒沉積在分離器底部，上部為污油。兩者通過溢流裝置分開。該系統(tǒng)通過油水混合物的三級分離實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的再生再利用。合